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灌装阀的结构和工作原理
发布者:admin 发布时间:2012-03-19 11:08:02 阅读:507

①充气等压 瓶托气缸将瓶子提起,使灌装阀下面的对中罩22与瓶口对中,空瓶继续上升,瓶口胶垫21与阀座胶垫18密封,这时由于对中罩顶起下推杆17,通过跳珠16和上推杆14将气阀打开,使贮液箱内气室的无菌压缩气体经气阀周围上的三个凹槽通入,经灌装阀中心孔道和回气管相通,进入空瓶内,使贮液箱气压与瓶内气压达到平衡,完成充气等压过程。

②进液回气、完成灌装 贮液箱和空瓶气压达到平衡后,气阀12上升,即解除气阀套11向下的压力,同时瓶内的气压增加了液阀9下端向上的压力,压缩弹簧10克服液阀自重和上面液体的压力,将液阀自动打开,贮液箱内液体从气管1外部的环形道及分流圈19沿着瓶子内壁流下;同时瓶内气体从气管中心孔道及上部气门返回贮液箱气室,完成进液回气过程。

当瓶内液面超过气管管口一定高度时,便停止进液。这时固定在贮液箱外圈支架上的控制凸轮(图中未画)碰撞关阀按钮5,使装在按钮末端上的跳珠16向左移动,上推杆14下降,同时关闭气阀和液阀完成灌装。

③排气卸压 灌装结束后,在瓶子送至压盖机关,须将瓶内气压缓慢减低,以免卸压时产生大量气泡,损失酒液而使定量不足。固定在贮液箱外围支架上的控制凸轮打开排气阀4,使瓶颈部分残留的压缩气体从排气嘴2排出,完成排气卸压过程。

④排除余液 当瓶子随降瓶机构下降时,气管1中心孔道残留的余液全部流入瓶内。当下推杆降至下限位置时,由于关阀按钮5脱离固定凸轮的作用,使跳珠16在弹簧的作用下向左移位,使灌装阀恢复到初始位置,整个灌装过程结束。

(3)灌装阀的清洗、消毒

灌装机安装后,在开机前必须对灌装阀和贮液箱进行冲洗和消毒,消除残存的油污。冲洗的热水或冷水从入液总管送入,冲洗灌装阀时,水压应小于0.3表压,否则灌装阀会关闭。

每班生产前,应对灌装阀和贮液箱进行蒸气消毒,并用无菌压缩气吹干残存气凝水,以免稀释液料。每班生产后,也应清洗灌装阀。

清洗灌装阀时,因无瓶顶起灌装阀,要冲洗净阀内的液道和气道,则借用清洗护罩。这个护罩套在对中罩的外圆周上,将其推上,以代替瓶子。清洗罩在冲洗、喷蒸气消毒和喷吹无菌压缩气吹干整个过程中,都套装在灌装阀上,所有冲洗水、喷气和吹气都从清洗护罩

下端的小孔排出,这样避免污水四溅和喷气伤人。

(4)灌装阀的特点

该灌装阀工作时,必须在瓶内气压与贮液箱气压相等时才能打开阀门进行灌装。当灌装过程中出现缺瓶时,灌装阀门自动关闭不漏液,因此实现了无瓶不灌装,节省液料。

在灌装过程中如发生爆瓶,则对中罩22因无瓶上升压力而自动下降,解除了上推杆14和下推杆17的压力,此时弹簧15推下下推杆,并通过气阀12将灌装阀关闭,不会再损失液料。

更换气管1的长度可以调整瓶内液面的高度,达到不同灌装量的要求。

4. 传动装置

该机的传动系统如图3-48所示。调速电机1经过无级变速器2、蜗杆减速箱带动出瓶星轮转动,通过齿轮5和6带动轴8转动,因而带动贮液箱9转动,齿轮6和14带动进瓶星轮10转动。链轮13和锥齿轮12带动分件供送螺杆装置转动,完成整机工作。


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